铝箔一般按厚度、状态和用途的不同进行分类。所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔，通常为厚度小于0.01的铝箔。通常厚度为0.0063mm—0.0075mm，属于铝箔中的高档产品。

 双零铝箔由于其特殊的物理性能以及质轻、密闭和包覆性好等一系列优点，使其比传统的纸和塑料具有更优异的包装性能。目前，除了电解电容器基本上用双零铝箔外，90％以上的包装用铝箔使用双零铝箔。被广泛应用于卷烟、医药、食品、电子、日用化工等行业。

铝箔的绝大部分是由99．0％～99．5％的工业纯铝加工制成，其中最常用的有1100、1145、1235、1350、8079等铝合金。

Ø 双辊铸轧法正在成为主流双零铝箔工艺路线

生产双零铝箔用的带坯有铸锭热轧的，也有铸轧的。就全世界而言，铸锭热轧的约占65%，而在中国，铸轧的却占70%左右。尽管用铸轧带坯生产双零铝箔的成材率比用热轧带坯的成材率要稍低一些，但总体上用铸轧带坯生产双零铝箔的加工成本至少低1000元/吨，同时它们的品质相当。目前铸轧应用于铝箔坯料的工艺逐渐成熟，越来越多的企业开始使用铸轧工艺生产铝箔，铸轧成为铝箔的主流前道工艺。

中国双零铝箔企业都是20世纪80年代中期以来建设的，装机水平大体相当，提高竞争力的主要措施是加强管理、调整产品结构、加强创新、加大科技投入。

 在双张箔的生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程，从工艺的角度看，可以大体从轧制出口厚度上进行划分，一般的方法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧，出口厚度在0.013～0.05之间为中轧，出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。

生产双零铝箔的难点，主要在生产工艺和生产设备。一是生产工艺比较复杂。目前，在双零铝箔制备方法中，广泛采用熔炼→精炼→在线除气除渣→过滤→连续铸轧→冷轧→轧制→合卷机双合→双合精轧→分卷机分卷→分切机分切→成品退火→包装。其中，冷轧工序中使用到了双辊铸轧机压制板坯，然后再将板坯进行后续的加工，最终制成铝箔。二是生产设备要先进。

为了提高轧制效率和铝箔产品的质量，现代化铝箔轧机向大卷、宽幅、高速、自动化四个方向发展。相应的轧机自动化水平也大大提高，普遍安装了厚度控制系统(AGC)，安装了板形仪(AFC)。铝箔工业正面临一个高速发展的时期。