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铝箔轧机知识

铝箔轧机厂家的板形自动控制系统

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作者来源: 铝箔轧机 发布时间:2018-07-11
导读: 在铝箔生产设备的控制技术中,相对于铝箔轧机厚度自动控制技术而言,我国板形自动控制技术处于研发和试用阶段,虽然开发出几个效果不错的系统,但是由于价格昂贵,在国内应用...

       在铝箔生产设备的控制技术中,相对于铝箔轧机厚度自动控制技术而言,我国板形自动控制技术处于研发和试用阶段,虽然开发出几个效果不错的系统,但是由于价格昂贵,在国内应用得很少。
铝箔轧机系统介绍
板形自动控制技术是通过测量铝箔宽度方向上的张力分布来实现对铝箔板形的确定,然后通过对控制工作辊弯辊、轧辊倾斜及轧辊分段冷却进行板形控制。
板形自动控制系统包括检测部分、控制部分和执行部分。检测部分在整套系统中起到关键作用,铝箔轧机厂家一般采用板形仪作为测量板形的传感器,实现对板形的精确检测,其检测精度直接影响板形的控制精度;控制部分是板形自动控制系统的核心,由板形信号处理单元、板形控制单元和过程信号I/0单元组成;板形信号处理单元完成对板形信号的采集和处理,然后由中央处理单元完成对信号的计算,此后通过过程信号I/0单元输出板形控制信号,最终形成一个板形闭环控制系统。根据系统采集的板形误差信号,找到最佳的控制函数组和,用以控制工作辊倾斜、弯辊、分段冷却有色金属加工等执行机构,实现对带材板形的控制,使之达到给定的目标板形。
前、反馈控制
铝箔轧机在变速或者带材在厚度、硬度方面发生变化时,会使轧制力发生变化,导致板形测量不准确。为了在轧制力发生变化时能及时准确地预测出其对板形可能造成的影响,可以采用前馈控制,通过调节弯辊来减少板形偏差。
受厚度控制的影响,在带卷的轧制头尾时的加速或减速过程中,总轧制力常常会发生明显的变化,最终导致板形出现缺陷。此时,可以采用反馈控制对缺陷进行校正,即板形自动控制系统根据测得的轧制力,通过对适当执行机构的调整,减小辊系的挠曲变形,这样就减少了由轧制力变化所带来的板形缺陷。
自动冷却喷射控制
轧辊冷却能减少局部的残余偏差,消除机械执行机构无能为力的板形偏差;同时通过对整个轧辊总体热凸度的控制使轧机热工况保持在正常范围内。
在轧制过程中,我们常常会碰到轧辊中间部分的辊径因温度升高而膨胀增大,导致带材中央部分变薄甚至断带的事故,铝箔轧机厂家通过采用轧辊分段冷却控制系统,可以避免此类事故的发生。
根据测得的轧制数据,通过采用一个热凸度控制模型来确定当前凸度,然后确定达到最佳板形所需的平均冷却液的流量、流速等参数;为了确保边部板形控制策略的有效实施,可以根据具体要求,对每个喷射冷却区的喷射冷却水平极限进行单独设定;利用影响残余板形偏差的比例积分控制器来对喷射冷却程度的调整,确保由上述热凸度控制模型设定的平均目标参数保持不变。

         此外,铝箔轧机的其他控制系统的异常也会间接影响到相关系统的正常运行,因此,在设备的某一系统出现问题时,要对相关系统进行检查,系统的排除导致问题出现的因素。

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